光纤激光焊接机在新能源汽车电池制造中的关键技术突破

问：我司为新能源汽车动力电池供应商，传统焊接存在虚焊、热影响区过大问题。贵司光纤激光焊接机如何提升焊接质量与生产效率？

答：武汉可为光电深耕激光焊接领域10年，自主研发的「多模复合激光焊接系统」已服务于宁德时代、比亚迪等头部企业，累计完成超200万米电池密封焊，核心解决方案如下：

高精度熔深控制技术

采用1070nm光纤激光器+蓝光复合光源，焊接熔深波动控制在±0.05mm（行业标准±0.15mm）

案例：为某方形铝壳电池顶盖焊接时，焊缝气密性达5×10⁻¹² Pa·m³/s，热影响区宽度≤0.3mm

智能过程监控系统

集成高速CCD视觉（5000帧/秒）与等离子体光谱分析，实时检测焊透率及飞溅

数据验证：在武汉某Pack厂应用中，焊接不良率从1.2%降至0.08%，年减少返修成本超300万元

多材料焊接工艺库

预置186种电池材料参数包（涵盖铝/铜/镍极耳焊接），切换时间＜3分钟

典型案例：实现0.15mm铜箔与1.5mm铝端子的稳定连接，电阻值≤0.8mΩ

经济效益对比：

焊接速度：极耳焊接提升至45m/min（传统超声焊12m/min）

能耗成本：单GWh产能电费降低62%（对比电阻焊）

认证标准：通过IATF 16949及UL 2580电池安全认证